二氯甲基锂（DCMLi）都是类关键性的无机材料中心体，可于合并β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高附带值无机单质，在医药公司、化肥及精密细电学品研发部门与生产销售的中具有着关键性认知度。该无机单质热平衡力差，中国传统间接性釜式工序必须要在-78℃一些的特高低温环境下控制，万元产值能耗高、机非常复杂，在调大生产销售的时还存在着可靠风险源与控温困局。

不断流新技术的操作，为类似于过敏、高危性行为表现能提供了新的处理好设计方案。靠着毫秒级混合型、精淮温度掌握器、持液量小等胜机，不断流模式可达成表现具体条件的高效化掌握，大大的提升工艺设备的可以操控的性、安全的性及拖动可以性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探析以3-甲氧基苯甲醛危害为模形底物，在连续式流平台中对DCMLi的转化与反應具体条件做了改善。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间隔流软件还完成了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的的发应，合并出一类别α-氯硼酸酯类氧化物，齐头并进1步借助半间歇式式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）的发应，能够相关联的特殊硼酸酯物品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比较于老式停顿釜式加工过程，重复流水平可以通过毫秒级混合型喂养与准确留在准确时间抑制，将DCMLi的提炼室内温度从超底温限制至-30℃的正规高温前提，在加强安全管理性的时，确保了高成品率与高考虑性，更适用现化精致化化工行业对快速、精彩纷呈分娩的各种需求。

本探讨展示台的不断流提炼机制，为有机化学塑料微生物培养基提炼提拱了应急、极有效率、易变成的新路径。